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拉挤工艺中常见缺陷及纠正措施

2019-05-22


玻璃钢拉挤生产线拉挤工艺中常见缺陷及纠正措施:

1、剥落当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时,这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施: 提高入口端模的温度,使树脂更快固化。 降低线速度,使树脂更早固化。 停线清理(30至60秒)。 增加低温引发剂的浓度。


2、气泡

部件表面出现起泡现象时。

纠正措施:

提高入口端模的温度,使树脂更快固化

降低线速度,与上述措施作用相同

提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。


3、表面有裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

纠正措施:

提高模温以加快固化速度

降低线速度,与上述措施作用相同

增加装填物的加载量或玻璃含量,增加富含树脂表面的强韧性,从而减少收缩率、压力和裂缝

增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

向部件添加表面衬垫或面纱


4、内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关,裂缝可能出现在层压制品的中心位置,也可能出现在表面。

纠正措施:

提高喂料端的温度,以使树脂更早固化

降低模尾端的模温,使其作为散热器,以降低放热曲线顶点

如无法改变模温,则提高线速度,以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点,从而减少任何热应力。

降低引发剂水平,特别是高温引发剂。

将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。


5、色差

热点会导致不均匀收缩,从而产生色差(又称颜色转移)

纠正措施:

检查加热器,确保其处于适当位置,从而不会在模上出现温度不均匀的现象

检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离(色差)


拉挤工艺.jpg


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