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拉挤设备知识丨拉挤生产线技术操作规程!

2020-08-19

我们都知道不论是操作什么样的设备,都会有一定的危险性的,当然平时工厂使用的生产线也是一样的,那么为了保护员工,工厂应该需要先培训一下操作的,那么关于拉挤生产线技术操作有哪些规程需要遵守呢?

垃圾生产线.png

一、生产前准备

1.开机前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时车间班组长沟通解决.

2.按产品的要求检查生产用工具是否齐全,量具要校对准确.

3.提前1—2小时启动加温系统,应按工艺规定设置各区温度,并在开机前进行检查以防止温度控制过高或过低.

4.按产品生产定额配置适量的大料和小料,并检查穿纱是否层次分明,排列有序,有无交叉错乱现象,检查表面毡和内毡是否放置好,轴是否可以顺畅转动出毡.

5.准备好牵引绳,并试机观察气压,牵引转速,,树脂槽装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水,电,气等情况,确认无问题后方可开机生产.

 

二、开机

1.把搅拌均匀的树脂等配料加入树脂槽,将纱压入树脂槽,根据工艺规穿纱过预成型装置,锌棒与模具套要连接牢靠,螺丝旋紧,以防铁质镀锌棒芯进模具,使产品不能正常出模具。

2.树脂、纱及毡准备就绪,各项要求符合工艺规定后,应组织人员开机,开机时要分工操作,密切配合。

3、打开牵引机,启动开关牵引.操作者要注意树脂配料和玻璃纤维纱进模具情况,观察牵引机速度,并注意机器有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题不能及时发现.

4.玻璃纤维制品从模具口挤出后,要观察玻璃纤维制品的表面、同心度、外径等情况,等玻璃纤维制品正常化时,开始调整牵引机速度(温度和速度成正比),把玻璃纤维制品厚度调节均匀,防止同心度偏差。

5.按工艺规定取样检查玻璃纤维制品,并检查玻璃纤维制品挤出后的质量,

如同心度,强度,表面光泽度,直线度,外径,内孔是否符合工艺要求,横截面不应有肉眼可见的气孔等。 

6.在正常生产过程中应注意以下几点:

(1)产品的质量;

(2)设备个部机械运转情况;

(3)加温系统的控制情况;

(4)模具温度和牵引速度的变化情况;

(5)做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备。

7.做好开机检查表,工艺单等记录.

 

三、停机

生产过程中看机人员要及时记录生产数量,以防产品数量过多.停机后要及时关掉模具电源,然后在拆除模具,把模具从加热装置中取出,关掉牵引机电源,把玻璃纤维制品从牵引机中取出,以便下次使用。

1.遇到下列情况要停机:

(1)生产任务完成后要及时停机清理模具和树脂槽;

(2)温度过高时,会造成玻璃纤维制品表面会裂,表面会起白色粉尘,要及时降低温度,提高拉挤速度;

(3)停机时间长要将铁质镀锌棒芯退出模具套口;

(4)有其他原因停机,如停电,停水,发生设备或人身事故都要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。

2.铁架和模具要清理干净,清理完后要放回模具房,以便下次使用。

3.做好产品生产记录,并给下一班做好生产准备工作。如:模具,生产用毡,半成品等工作。

4.停机后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台。


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