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自动化设备知识丨玻璃钢拉挤设备

2020-10-13

玻璃钢拉挤设备拉挤成型工艺比较简单。所用增强材料的种类较为广泛,可以使用纤维状的,也可以使用编织物或毡状的,其组分可以是玻璃纤维,也可以是芳纶纤维、碳纤维或其他纤维材料的。

玻璃钢拉挤设备

增强材料通常采用连续的喂入方法,例如采用无捻粗纱纱团,从纱架上连续喂入纤维的方法。拉挤成型时,纤维首先穿过与玻璃钢制品尺寸相同的热成型模,然后进入一个拉引机构。在纱架与成型模之间,设有一个胶槽,其中放置有预先配制好的树脂,纤维浸渍树脂后经导向装置进行排布,而后进入成型模。


在导向装置上,设有一个圆孔或狭缝,用来除去纤维上粘有的过多的树脂。成型模的温度分布,是经过精心设计的,以确保拉挤料离开玻璃钢拉挤模具后部端口时,树脂已完成固化过程。在拉引机构和切割机的前方,设有一个空气冷却段,以冷却温度较高的拉挤制品。


玻璃钢拉挤设备主要技术参数:

牵引力:25吨 夹紧力:25吨 拉挤速度:0.05-1.5米/分

拉挤幅面(宽×高):1.0×0.5米电机功率(千瓦):22

电热功率(千瓦):18

温控方式:智能可控硅

外型尺寸(长×高):13×1.5m

整机约重:5吨

主机传动方式:液压传动

控制部分:继电器或PLC


玻璃钢拉挤设备特点:

1.针对小断面、空腹型材设计,运行平稳可靠,节能

2.模具架设计,生产过程中可实现三维调节

3.有效压紧长度达4米,有利于空腹薄壁型材生产

4.高分子量聚乙烯链条导轨,耐磨、保护制品不受污染

5.整体开合式牵引架,调整方便,有效保证牵引力与制品同向

6.主要电气元器件采用国际品牌,灵敏度高,故障率低


履带式拉挤生产线是由PLC控制,集连续牵引、自动切割为一体的玻璃钢型材自动化拉挤生产设备。该生产线由纱架、浸胶及预成型、挤压模具成型固化、连续拉挤牵引机、切割锯、卸料架六个部分组成。


履带式拉挤生产线生产过程完全实现机械化和自动化控制,生产效率高;温度控制采用智能型高精度、双显示仪表,自动控温;牵引速度数字显示,制品质量稳定,重复性好,生产过程无边角废料,省工、省原料、省能耗,是玻璃钢型材生产的理想的玻璃钢拉挤设备。


广东汇德自动化科技有限公司是一家集研发、制造、销售、服务于一体的碳纤维拉挤拉挤生产线、玻璃钢拉挤设备、玻璃纤维拉挤生产线自动化、履带拉挤设备、环保型专业自动化生产线设备生产厂家。如有需求敬请联系我们哦,期待与您的愉快合作。


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