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玻璃钢拉挤模具有哪些细节设计?

2022-06-07

1、入口的设计

入口的设计也是玻璃钢挤拉模具的关键之一,在此由于纤维束体积缩小而压力升高,而入口处的几何形状是重要的影响因素。通常的入口形式可采用锥形,圆形和抛物线形,但实际生产中有的模具只作简单的入模倒角设计即可,而有的模具不光要设计一定的入模角度进行加工,有时还需辅助加工一些倒纱沟,以利于产品尖角或凸台的成型。有时为了产品下毡包毡顺利,模具入口处可以考虑将下模突出一部分利于毡的定位和走向。

 

2、模腔内部倒角的设计

玻璃钢挤拉模具还有一特殊要求,那就是在模具设计时应尽量避免一些细小的突出和锐角出现,如果设计中有上述结构,在模腔内固化成型过程中该位置会出现纱和毡走不到位的情况,容易造成粘模,使制品表面出现缺损,甚至导致挤拉的失败。所以制品的棱边采用2~5°的圆角过渡。当然随着原材料种类的增加,如膨体纱的出现可有效避免边角的粘模现象,如果产品在棱边方面有特殊要求的话,型腔棱边处也是可以做到为直角的。

 

玻璃钢拉挤设备


3、空心模具设计

对中空挤拉制品,为了减少脱模时芯模造成的阻力,可将芯模尾部大约50mn处,加工成1/300~1/200的锥度。对空心型材,还应特别注意芯模的固定安装设计,因为空心型材的芯模只能一端固定,所以安装时更要精心调整,通常芯棒的固定形式主要有两种,一种为框架式固定形式,一种是底托式固定形式,但不管采用那种形式,都需保证芯棒可调。目前有些厂家反其道而行之,将芯棒相对固定,而通过调整模具来对产品的同心度加以调整。对于大型厚壁空腔模具,为了保证产品内部固化的稳定性,可考虑在芯棒内部加工圆孔,放入可以调温的加热棒进行温度补给。

 

4、分型面的选择

除整体模外,玻璃钢挤拉模具一般由几块模具件拼装组合而成。在模具设计时,正确选择分型面及其位置,不仅能保证模具的顺利制作,而且能满足挤拉制品的生产工艺要求和质量要求。成型过程中在两块模具的接缝处所受应力大,也是容易产生树脂粘附,堵塞的地方,并且在制品的表面出现合模缝影响表观质量,所以在满足模具加工制造的前提下,应尽量减少分型面,并且模具合缝棱边不得有损伤,保证合缝严密。

 

5、型腔位置的选择

玻璃钢拉挤成型中,制品离开模具的主动力米自玻璃钢拉挤设备后部的牵引装置。所以拉挤制品在模具设计时,应正确选择型腔位置,尽量使制品的平直部分平行于加热板,有利于夹具的夹持牵引。例如对槽型材,工字型材,应使腹板平行于加热板方向,而对角型材,采用“人”字形取向,保证牵引时两边均匀受力。当然设计型腔位置时还需考虑产品包毡的难易情况,包毡顺利、牵引合适将是更佳方案,否则还应以包毡顺利为主进行考虑,牵引部分可以考虑采用合适的夹具形式加以牵引。


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